東莞塑料瓶廠家大型共擠制品的生產(chǎn)有兩種典型的吹塑成型方法。

①      間歇擠出吹塑成型；

②      連續(xù)擠出吹塑成型。

在間歇式吹塑成型中，常用儲(chǔ)料缸式機(jī)頭，此機(jī)頭的推動(dòng)活塞數(shù)目要與制品層數(shù)相同。如果需要的層數(shù)是三層或更多層時(shí)，多層活塞儲(chǔ)料缸式的機(jī)頭可與一定數(shù)目的往復(fù)式螺桿相配合。

在連續(xù)擠出中，常用類似于所示的機(jī)頭。這兩種概念的一個(gè)明顯區(qū)別是連續(xù)共擠對(duì)于各成型層不使用任何往復(fù)元件(活塞或往復(fù)式螺桿)。連續(xù)擠出上不僅能通過機(jī)頭提高各個(gè)結(jié)構(gòu)部件的層流，而且也大大簡(jiǎn)化機(jī)器的設(shè)計(jì)和控制。用連續(xù)擠出消除了機(jī)頭內(nèi)移動(dòng)部件的磨擦和破裂，使顏色轉(zhuǎn)變大為簡(jiǎn)化，并大大降低了機(jī)器控制的復(fù)雜性(尤其是操作)，而且機(jī)器的費(fèi)用也明顯下降。

對(duì)兩種擠出方法來說，都是根據(jù)結(jié)構(gòu)和所用材料的需要，使每一層都可通過各自的擠出機(jī)加料或任何一臺(tái)擠出機(jī)的輸出將物料形成多層結(jié)構(gòu)。而連續(xù)擠出可明顯降低機(jī)器的變化 控制復(fù)雜性。

東莞塑料瓶廠家比較了間隙式和連續(xù)式共擠了的優(yōu)點(diǎn)為。顯然，按照機(jī)器的簡(jiǎn)單化=穩(wěn)定性、操作、能量效率及最重要的機(jī)器費(fèi)用和產(chǎn)品成本等方面進(jìn)行比較，連續(xù)擠出是首選的設(shè)計(jì)方案。此外，連續(xù)式操作的成型周期比間歇式機(jī)器短，因?yàn)?a href="http://m.juvethailand.com" target="_blank">東莞塑料瓶廠家在型坯已經(jīng)被擠出并準(zhǔn)備仁慈到吹塑模具里。而對(duì)于間歇式共擠出來說，型坯必須從儲(chǔ)料缸式機(jī)頭或往復(fù)式螺桿擠出機(jī)中慢慢地?cái)D出以保持各層的完整。尤其是在防滲結(jié)構(gòu)的多層共擠當(dāng)中，粘合層和防滲層只能占結(jié)構(gòu)的1%到4%，型坯的頂出速度更要慢些。

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