?吹塑加工的進(jìn)展有哪些步驟？原材料聚合物在吹塑加工成型過(guò)程中，首先通過(guò)口模時(shí)受高剪切力作用，然后物料呈現(xiàn)擠出膨脹及垂縮現(xiàn)象，在形成下垂的型坯時(shí)，其膨脹率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時(shí)呈現(xiàn)低的膨脹率。
過(guò)度的口模膨脹會(huì)產(chǎn)生廢品。過(guò)度的垂縮導(dǎo)致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴(yán)重的甚至不能成型。因此，在選擇適合吹塑的聚合物時(shí)，必須弄清其剪切及膨脹的粘彈特性。 

HDPE 由于熱穩(wěn)定性好，又有多種改性產(chǎn)品，因而成為吹塑成型中應(yīng)用最廣泛的塑料。通過(guò)共聚和共混作用，對(duì)吹塑成型用原材料的研究在連續(xù)擠出吹塑級(jí)樹(shù)脂方面也取得了一些進(jìn)展，如 PA6 、 PP 和 PET 。

間歇式型坯吹塑成型，理論上適用于結(jié)構(gòu)板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，如阻燃型 ABS 、增強(qiáng) PVC 、改性 PPO 和 PC 等，而這類(lèi)擠出型塑料的耐高溫性能一般較差，僅有少數(shù)樹(shù)脂可在常規(guī)設(shè)備上吹塑成型大型制件。

在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時(shí)，需將防氧滲透和防水氣滲透的樹(shù)脂如 ( 乙烯 / 乙酸乙烯醇 ) 共聚物 和 HDPE 與 PET 形成復(fù)合層，并產(chǎn)生錨聯(lián)層，以改善 PEN/PET 料的滲透性和熱穩(wěn)定性。目前正研究將 HDPE 與 PA6 采用多層吹塑成型，生產(chǎn)燃油油箱。

吹塑加工機(jī)械設(shè)備已有很大的改進(jìn)。較新的成果有：

①采用改進(jìn)型紅外加熱技術(shù)進(jìn)行再吹塑加工成型；

②非常高速的旋轉(zhuǎn)擠塑壓力，主要應(yīng)用在牛奶瓶的生產(chǎn)上；

③模具附設(shè)在梭式壓機(jī)上以補(bǔ)償噴流現(xiàn)象；

④多層連續(xù)擠出吹塑成型防滲透性容器；

⑤通過(guò)對(duì)取向結(jié)晶和熱結(jié)晶、預(yù)成型坯和模溫、吹氣壓力，以及型坯在模腔內(nèi)停留時(shí)間的嚴(yán)格控制，進(jìn)行連續(xù)性熱定形 PET 瓶的生產(chǎn)。

由于市場(chǎng)對(duì)復(fù)雜、曲折的輸送管材制件的需求，推動(dòng)了偏軸擠出吹塑技術(shù)的開(kāi)發(fā)，這種技術(shù)籠統(tǒng)稱(chēng)為 3D 或 3 維吹塑成型。

理論上，該工序十分簡(jiǎn)單，型坯擠出后，被局部吹脹并貼在一邊模具上，接著擠出機(jī)頭或模具轉(zhuǎn)動(dòng)，按已編的 2 軸或 3 軸程序轉(zhuǎn)動(dòng)。難點(diǎn)在于要求具有非常大的慣性量的大型吹塑機(jī)械在高速合模時(shí)誤差要低于 10 %。多層吹塑成型工藝常用于加工防滲透性容器，其改進(jìn)工藝是增設(shè)一個(gè)閥門(mén)系統(tǒng)，在連續(xù)擠出過(guò)程中可更換塑料原料，因而可交替生產(chǎn)出硬質(zhì)和軟質(zhì)制品。

生產(chǎn)大型制件如燃油箱或汽車(chē)外結(jié)構(gòu)板材時(shí)，在冷卻過(guò)程中需降低模腔內(nèi)壓力以調(diào)整加工循環(huán)周期。解決方法是先將熔料儲(chǔ)存在擠出螺桿前端的熔槽中，再在相當(dāng)高速下擠出型坯，以最大限度減少型坯壁厚的變化，從而確保消除垂縮和擠出膨脹現(xiàn)象。

儲(chǔ)料缸式機(jī)頭改進(jìn)，使之能擠出熱敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新設(shè)計(jì)的機(jī)頭，在生產(chǎn)中可快速裝拆以方便清理塑料，同時(shí)，對(duì)塑料的流變特性分析及計(jì)算機(jī)流道分析可設(shè)計(jì)流線(xiàn)型流道，以便于熱敏性塑料的成型。