?吹塑加工注塑制品的表面缺陷如何消除？暗斑、光澤差異或霧化區(qū)，以及表面起皺是注塑制品表面可見的缺陷，產(chǎn)生這些缺陷的原因可以從模具和成型工藝兩個方面來找出，這些缺陷發(fā)生在澆口附近或遠(yuǎn)離澆口區(qū)域的尖角后面。
暗斑出現(xiàn)在澆口附近，這種可見的缺陷可能會出現(xiàn)在產(chǎn)品表面，澆口周圍和尖角形成后的暗斑是由高初始注射速度和內(nèi)部流體驅(qū)動的冷卻表面位移引起的，逐漸增加注射速度和逐步注射可以彌補(bǔ)這一缺陷，當(dāng)進(jìn)入模腔后，熔體流速開始降低，進(jìn)入模具澆口區(qū)域時(shí)，熔體流速非常高，熔體流動前端流速的這種變化會導(dǎo)致產(chǎn)品的表面缺陷。

降低注射速度是解決這個問題的一種方法，為了降低澆口處熔體流動前沿的速度，注射可以分為幾個步驟，注射速度逐漸增加，從而在整個填充階段獲得均勻的熔體流速，熔體溫度低是產(chǎn)品出現(xiàn)暗斑的另一個原因，此外過低的模具溫度也會產(chǎn)生表面缺陷，因此提高模具溫度是克服產(chǎn)品表面缺陷的另一種可行方法。

模具設(shè)計(jì)中的缺陷也會在澆口附近產(chǎn)生暗斑，通過改變半徑可以避免澆口處尖銳的轉(zhuǎn)角，設(shè)計(jì)時(shí)注意閘門的位置和直徑，看閘門的設(shè)計(jì)是否合適，暗斑不僅出現(xiàn)在澆口位置，而且往往出現(xiàn)在產(chǎn)品尖角形成后，這也是由于冷卻表面層被內(nèi)部流體代替，因此在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)該在這些區(qū)域使用更平滑的圓角過渡。

對于注塑制品，光澤差異在有紋理的制品表面最為明顯，即使模具表面非常均勻，產(chǎn)品上也可能出現(xiàn)不規(guī)則的光澤，也就是說產(chǎn)品某些部位的模具表面效果沒有很好的再現(xiàn)出來，隨著離澆口距離的增加，熔體的注射壓力逐漸降低，因此模腔中壓力最高的區(qū)域是光澤差異最小的區(qū)域。

為了改變這種情況，可以通過增加保持時(shí)間來減少光澤差異，可以增加熔體和模具的溫度或壓力，好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)也可以減少光澤差異的機(jī)會，因此設(shè)計(jì)均勻的壁厚可以減少這種情況的發(fā)生，而過大的壁厚或肋會增加光澤差異的概率，此外熔體排氣不足也是造成這種缺陷的原因之一。